让质量管理如呼吸空气成为习惯 ——生产供应中心打造全员质量管控体系

2018-03-15

一个小零件引发的“批斗会”

2017年某一天,生产供应中心如常在如火如荼的状态下开展着工作,大家有条不紊地忙着手头的事情。临近下班的时候,生产供应中心总经理毛清却突然召集大家一起召开紧急会议。本次会议从下午七点开始,一直持续到九点多才结束。

会议的中心内容并不复杂,因为从头至尾反复强调的就只有一个词“质量”。比起常规讨论,此次会议更像是一个围绕质量的“提醒会”,甚至称得上是一次严厉的“批斗会”。而会议的缘起却只是一个流到深加工事业部装配现场的小零部件。

由于这个小零件外观表面镀锌效果不太理想,上面有一些肉眼就能看得到的毛刺缺陷,所以交到深加工仓库时被及时查检出并退回到了生产供应中心。尽管这个小零部件对于后续的装配组装乃至产品的实际使用性能影响不大,但是毛总还是极为重视,他觉得虽然只是一个不起眼的小零部件,但却不经意间流露出了个别同事对质量的松懈状态,而这种苗头绝对不能放任不管,任由其发展蔓延。因此才有了这个紧急的临时会议。

针对这次一个零部件外观质量问题的反馈,毛总在会上严厉批评了相关责任人,并从源头进行分析,逐步追溯到这个零部件下料、加工、钻床、镀锌等每一个工序,指出车间管理上存在的“管进度不管质量”、“漠视外观质量”等长期积累的质量管理缺失、短视行为,并反复强调“质量无小事”,须靠日常的一点一滴来强化全员对质量的重视。

当时在现场开会的生产工艺管理部经理潘家春,至今对于这个会议仍记忆犹新。他说,虽然事情已经过去很久,但现在回想起来一切仍然历历在目。他一直记着毛总在会议中一再强调质量管理切忌“捉大放小”,必须加强全流程质量管控的理念,要求全员紧跟公司发展,将对质量的要求提升到一个新高度来对待。

这样一个小零部件引发的质量会议,部门的第一负责人对质量近乎严苛的表现恰恰是科达一直以来对于质量孜孜以求的一个缩影。

作为公司产品零部件供应的主要部门,生产供应中心一直倡导“质量就是市场”的理念,坚持产品质量第一,质量“制胜”。并要求全员参与生产的质量管理,对客户负责到底,全力以赴满足客户的需求,追求产品的精品战略。

 

设备先行,打通质量提升突破口

随着时代的发展、科技的进步,以及公司不断加大的“国际化”进度,客户的需求已发生了很大的转变,以往普遍的通用性产品已悄然转向个性化产品,多品种、小批量、短周期交货、高精度要求的产品已成为客户现在更多的选择。而生产供应中心也同步意识到了这种变化,以毛总为首的管理层深知:现有车间的加工制造能力已经无法完全满足新订单的需求,即便大家加班加点,也无法满足客户的需求。因此设备的更新换代迫在眉睫,以设备代替人力完成更高精度的工作成为生产供应中心围绕“质量”提升的突破口。

近2、3年来,生产供应中心不惜投入大量资金及人力攻关进行硬件上的升级换代,以新装备、新设备及引入新技术,来促进生产制造能力的提升,以此提高产品的制造质量。不管是引进的、及自我开发的设备不断投入使用,使生产供应中心的制造能力、制造水平有了极大的提升,从而最终促进了产品质量(外观、性能)的提升。

据生产工艺管理部潘经理透露,针对深加工产品长期接触水性、酸性物质,容易生锈等特点,生产供应中心经前期的市场调研,引入了一条达克罗生产线(DACROMET),应用全新的金属零件表面处理技术,使零件经达克罗处理后更耐腐蚀、更不易生锈,提升了整体零件表面处理效果。此外,引入的新设备还包括两台激光切割机及一台新型数控折弯机。激光切割机的应用推广,使原来复杂的钣金工艺变得简单,不仅提升了生产效率,降低了生产成本,同时大大提高了钣金零件的外观质量、孔槽的加工精度。去年,新型数控折弯机的引进并投入使用,则大大提升了折弯孔槽的精密度。

除了上述提到的部分引进的设备外,内部研发自制的设备也陆续投入使用,如9米龙门数控铣床、双立柱磨边梁镗铣床的投入使用,均极大满足了当下大板磨边机零件加工精度的要求。

据悉,根据生产供应中心的规划,未来还将陆续引进或自我开发更多的设备,以此减少对人的依赖,进一步提高加工精度,减少劳动强度,给员工创造一个更良好的工作环境。数台新型数控钻即将引入,未来将大大提高孔位的加工精度;针对超大吨位压机板框的加工,今年内也将引入大型的数控落地镗,以此扩展压机板框的承重加工范围。


借助环保东风,全力提升表面处理质量

近几年,国家加大了环保整治的力度,提出了“金山银山,不如绿水青山”的发展新理念。科达作为一家有社会责任感、有担当的企业,也以实际行动肩负起保护环境的责任。随着环保材料的切换、环保设备的引入,在满足环保生产需要的同时,对表面处理的质量也有了不同程度的提升。

水性油漆的投入使用,及时对溶剂油漆进行了完全的切换,尽管成本提高了30%,但使用材料更环保,大大降低了对大气的污染,同时改进了喷漆作业前的表面防锈处理工艺,用水性清洗液代替易挥发的稀释剂,减少了排放过程对环境的污染。此外,对12号车间酸洗磷化池废水处理设备进行了重新改造,减少了废液的排放;引进了一台大型移动喷漆房,同时,自行开发自制的导轨简易式喷漆房、小喷砂房自制导轨小型零件流水生产线在去年也陆续投入使用,减少了员工的工作强度,提高了表面的质量处理效果。

据不完全统计,光是喷漆工序的设备引入及自行开发的费用,这一两年已经陆续投入了不少于500万。所有新设备及新材料、新工艺的引入,都经过了严格的验证,确保技术成熟方投入使用,如水性漆通过几年的市场培育、资源倾斜、技术攻关,此消彼长之下已可完全取代过往的油性漆。在环保设备、材料、工艺引入的大背景下,生产供应中心一方面坚持优先满足环保的要求,另一方面也确保交付客户的产品质量过关。


打造全员参与的质量管控体系

人、设备、工艺、管理都是质量管控的几大基础要素。设备陆续到位之后,日常的质量管理依然不可或缺。生产供应中心倡导全员参与质量管理,通过提升部门工作质量、改进工艺设备和加强质量管理等措施不断稳定加工质量、提升表面处理质量。生产供应中心总经理毛清要求管理人员要以身作则,勇于担当,在生产过程中不仅要管理“进度”,更重要的是管理“质量”。管理人员必须明确“质量是制造出来的,不是检验出的”的观念,强化“质量就是市场”的认识。质量好不好,客户、市场说了算!

对于采购外协的原材料及零件,生产供应中心对各供应商采取事前支持与事后监控相结合的质量管理方式。目的是让供应商在生产过程、质量标准及其执行能力上能够及时达到科达的要求,确保最终保质保量地交付产品给客户。

对于厂内加工的零件,在加工过程的不同阶段,采取不同的质量控制措施。加工前,对操作工进行质量意识宣贯,以预防为主,同时做好图纸、毛坯、设备、工装等确认准备工作。积极开展事前预防工作,提高操作工的质量意识,杜绝大部分的质量问题。在加工过程,质检员参与过程巡检,同时积极落实操作工的“三检制度”来确保过程质量。 

此外,提倡全员的质量参与,推行月度先进车间评选(引入质量事故一票否决制)和“质量之星”、“员工之星”等激励措施,以此来引导、提升员工的责任意识,把人作为产品质量提升的责任主体,确立了提升各部门人员的工作质量来提升产品质量的工作思路,最终使得产品质量水平得到有效的提高。

未来,在科达不断开拓海外市场的大形势下,生产供应中心的质量管理工作将继续苦练内功,树立精品意识,以客户满意为目标,在产品质量上提升上继续深耕细作,为科达产品拓展国际市场提供有力的产品质量保证,让质量管理如呼吸空气一样,成为一种习惯。

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