实力制胜市场,抢占发泡陶瓷技术制高点——科达承建的广东华陶发泡陶瓷整线工程顺利投产

2018-11-10

在传统瓷砖市场增长放缓的当下,发泡陶瓷隔墙板等绿色建材却异军突起,成为低迷的市场大环境下一颗耀眼的明星。科达凭借积淀深厚的陶机研发实力及快速响应的先发优势,在发泡陶瓷市场持续发力,已与各地客户签下多条发泡陶瓷项目。继去年公司承建的佛山市金意绿能新材料科技有限公司发泡陶瓷生产线投产之后,公司为广东华陶建材有限公司承建的发泡陶瓷整线工程已于7月中旬顺利投产!

科达为广东华陶承建的发泡陶瓷项目采用抛光废渣为主要原料,经工艺配比后进行生产,烧成设备采用科达自主研制、具有多项授权专利的节能辊道窑,窑长达398米,完全满足发泡陶瓷连续式、大产量的生产需求。广东华陶的发泡陶瓷生产线采用的窑后高精度自动切割线也是科达石材机械公司重点开发的设备。该切割线以“高产、高效、稳定、低维护”为研发目的,克服了市场上现有产品稳定性差、故障率高、不能满足大批量生产需求的弊端。

针对发泡陶瓷产品的特殊性,科达推出了自动化程度极高的生产整线,涵盖原料制备系统、布料系统、烧成系统、切割线等全自动生产工序,而且可根据客户的需求提供专业贴心的工艺服务。科达的发泡陶瓷生产整线体现了“机器代人”的先进理念,除上述提到的主要生产工序外,该生产整线还特别配备了公司自主研发的智能AGV小车回板线、自动布(拆)围板设备,极大提高了生产效率,节省了客户的人工成本,推动行业迈入自动化工厂的新时代,为行业树立了新标杆。与此同时,发泡陶瓷生产整线全线配备废料回收装置,确保废料最大限度地回用,贯彻了“绿色环保”的设计理念。

作为行业第一家推出发泡陶瓷辊道窑烧成设备的企业,科达在四年前就开始发泡陶瓷的相关工艺及设备的技术攻关,并且自建一条自动化的发泡陶瓷示范生产线,从配方、燃烧系统、布料系统、自动化设备方面开展重点技术攻关,通过大量的配方试制、设备参数调试,积累了丰富的实战经验,实力与底气兼备。

与市场上的同类设备相比,科达的节能辊道窑优势更明显。具体体现在以下几方面:一、出窑产品平整度高。产品烧成后收成率高,上下表面总共的切割量可控制在10mm以内,切削量远低于市场的平均水平,损耗极少;二、烧成周期短,冷却效率高。与市场上的设备相比,科达的节能辊道窑实现了快烧,大大提高了生产效率。以10cm厚的成品为例,烧成周期只需10小时;三、能耗低,节能环保。一方面,科达自主研制、具有独家专利的窑具结构轻便,保证带走热量少、热损耗低,另一方面整条窑炉烧成周期短,大大减少了热损耗;四、产品优等品率高,成品率大于99%。该窑断面温差小,可控制在2℃及以内,经辊道窑烧成后,产品气孔均匀,出窑无烂板,成品率接近百分百;五、自动化程度高。窑具装卸载、围板的布拆等工序实现了自动化,整个烧成过程基本实现了全线自动化,大大减少了人员配置;六、一次投资低。按照同样的产能,辊道窑与市场上的其他设备相比,投资更低,产出更大。

作为一种绿色生态建材,发泡陶瓷隔墙板由于具有质量轻、不燃、吸水率低、抗压强度高、吸音隔音、易切割等一系列优异性能,更兼具有政策红利(2016年9月,国务院办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,鼓励装饰与保温隔热材料一体化应用,大力推广绿色建材),逐渐成为建陶市场的新宠。客户也从开始的观望,到集中投资上线。科达目前在建的发泡陶瓷整线工程就分布在内蒙古、河南、福建多地,更有多个在谈项目。发泡陶瓷市场方兴未艾,科达铆足劲,前期投入大量人力物力进行技术攻关,经过四年的摸索,取得了重大技术突破,设备及工艺成熟稳定,完全满足客户“稳定高效高产”的需求,再次站在业界技术的制高点。

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